Udviklere kan forbedre effektiviteten og levetiden for led gennem effektiv varmeafledningsstyring. Omhyggeligt valg af varmeafledningsmaterialer og påføringsmetoder er meget vigtigt.

Vi skal overveje en vigtig faktor i produktvalg – anvendelsen af ​​varmeafledningsstyringsmaterialer. Uanset emballageforbindelsen eller grænsefladematerialet vil ethvert mellemrum i det varmeledende medium føre til en reduktion af varmeafledningshastigheden.

For termisk ledende emballeringsharpiks er nøglen til succes at sikre, at harpiksen kan flyde rundt i enheden, herunder komme ind i ethvert lille hul. Denne ensartede strømning hjælper med at fjerne eventuelle luftspalter og sikrer, at der ikke genereres varme i hele enheden. For at opnå denne anvendelse har harpiksen brug for korrekt termisk ledningsevne og viskositet. I almindelighed, når den termiske ledningsevne af harpiksen stiger, øges viskositeten også.

For interfacematerialer har produktets viskositet eller den mulige minimumstykkelse under påføring stor indflydelse på den termiske modstand. Derfor, sammenlignet med produkter med lav bulk termisk ledningsevne og lav viskositet, kan forbindelser med høj termisk ledningsevne og høj viskositet ikke diffundere jævnt til overfladen, men har højere varmebestandighed og lavere varmeafledningseffektivitet. For at maksimere varmeoverførselseffektiviteten skal brugerne løse problemerne med akkumuleret termisk ledningsevne, kontaktmodstand, påføringstykkelse og proces.

Med den hurtige udvikling af elektronisk industri, mere specifikt ianvendelse af LED, skal materialeteknologi også opfylde højere og højere varmeafledningskrav. Denne teknologi overføres nu også til emballageblandinger for at give højere fyldstofbelastninger til produkter og derved forbedre termisk ledningsevne og likviditet.