Hvad er en LED-chip? Så hvad er dens egenskaber? Hovedformålet med fremstilling af LED-chips er at fremstille effektive og pålidelige lavohm-kontaktelektroder og at imødekomme det relativt lille spændingsfald mellem kontaktbare materialer og give trykpuder til lodning af ledninger, samtidig med at mængden af ​​lysoutput maksimeres. Krydsfilmprocessen bruger generelt vakuumfordampningsmetoden. Under et højvakuum på 4Pa smeltes materialet ved modstandsopvarmning eller elektronstrålebombardementopvarmningsmetode, og BZX79C18 omdannes til metaldamp og aflejres på overfladen af ​​halvledermaterialet under lavt tryk.
De almindeligt anvendte P-type kontaktmetaller omfatter legeringer som AuBe og AuZn, mens kontaktmetallet på N-siden ofte er lavet af AuGeNi legering. Legeringslaget dannet efter belægning skal også eksponeres så meget som muligt i det luminescerende område gennem fotolitografiproces, således at det resterende legeringslag kan opfylde kravene til effektive og pålidelige lavohm-kontaktelektroder og loddetrådstrykpuder. Efter at fotolitografiprocessen er afsluttet, skal den også gennemgå legeringsprocessen, som normalt udføres under beskyttelse af H2 eller N2. Tiden og temperaturen for legering bestemmes normalt af faktorer såsom egenskaberne af halvledermaterialer og formen af ​​legeringsovnen. Selvfølgelig, hvis de blågrønne og andre chipelektrodeprocesser er mere komplekse, er det nødvendigt at tilføje passiveringsfilmvækst, plasmaætsningsprocesser osv.
Hvilke processer har en væsentlig indflydelse på deres optoelektroniske ydeevne i fremstillingsprocessen af ​​LED-chips?
Generelt er dens vigtigste elektriske ydeevne efter afslutningen af ​​LED-epitaksial produktion blevet afsluttet, og chipfremstilling ændrer ikke dens kerneproduktionskarakter. Imidlertid kan uhensigtsmæssige forhold under belægnings- og legeringsprocessen forårsage, at nogle elektriske parametre bliver dårlige. For eksempel kan lave eller høje legeringstemperaturer forårsage dårlig ohmsk kontakt, som er hovedårsagen til højt fremadrettet spændingsfald VF i chipfremstilling. Efter skæring kan nogle korrosionsprocesser på spånens kanter være nyttige til at forbedre den omvendte lækage af spånen. Dette skyldes, at der efter skæring med en diamantslibeskive vil være en masse restaffald og pulver ved kanten af ​​spånen. Hvis disse partikler klæber til PN-krydset på LED-chippen, vil de forårsage elektrisk lækage og endda nedbrud. Desuden, hvis fotoresisten på overfladen af ​​chippen ikke pilles rent af, vil det forårsage vanskeligheder ved frontlodning og virtuel lodning. Er det på bagsiden, vil det også give et højt tryktab. Under spånproduktionsprocessen kan overfladeruning og trapezformede strukturer bruges til at øge lysintensiteten.
Hvorfor skal LED-chips opdeles i forskellige størrelser? Hvilken indflydelse har størrelse på LED optoelektroniske ydeevne?
LED-chips kan opdeles i low-power-chips, medium power-chips og high-power-chips baseret på strøm. I henhold til kundens krav kan det opdeles i kategorier som enkeltrørsniveau, digitalt niveau, punktmatrixniveau og dekorativ belysning. Hvad angår den specifikke størrelse af chippen, afhænger det af det faktiske produktionsniveau for forskellige chipproducenter, og der er ingen specifikke krav. Så længe processen er bestået, kan chippen øge enhedsoutput og reducere omkostningerne, og den fotoelektriske ydeevne vil ikke undergå grundlæggende ændringer. Den strøm, der bruges af en chip, er faktisk relateret til den strømtæthed, der strømmer gennem chippen. En lille chip bruger mindre strøm, mens en stor chip bruger mere strøm, og deres enhedsstrømtæthed er stort set den samme. I betragtning af at varmeafledning er hovedproblemet under høj strøm, er dens lyseffektivitet lavere end under lav strøm. På den anden side, når arealet øges, vil chippens kropsmodstand falde, hvilket resulterer i et fald i fremadledningsspændingen.

Hvad er det generelle område for LED high-power chips? Hvorfor?
LED-high-power-chips, der bruges til hvidt lys, ses generelt på markedet på omkring 40mil, og den effekt, der bruges til high-power-chips, refererer generelt til en elektrisk effekt på over 1W. På grund af at kvanteeffektiviteten generelt er mindre end 20%, omdannes det meste af elektrisk energi til termisk energi, så varmeafledning er vigtig for højeffektchips, hvilket kræver, at de har et stort areal.
Hvad er de forskellige krav til chipteknologi og behandlingsudstyr til fremstilling af GaN epitaksiale materialer sammenlignet med GaP, GaAs og InGaAlP? Hvorfor?
Substraterne af almindelige LED-røde og gule chips og kvaternære røde og gule chips med høj lysstyrke bruger begge sammensatte halvledermaterialer såsom GaP og GaAs og kan generelt laves til N-type substrater. Brug af våd proces til fotolitografi og senere skæring til spåner ved hjælp af diamantslibeskiver. Den blågrønne chip lavet af GaN-materiale bruger et safirsubstrat. På grund af den isolerende karakter af safirsubstratet kan det ikke bruges som LED-elektrode. Derfor skal begge P/N-elektroder fremstilles på den epitaksiale overflade ved tørætsning, og nogle passiveringsprocesser skal udføres. På grund af hårdheden af ​​safir er det vanskeligt at skære i spåner med diamantslibeskiver. Dens fremstillingsproces er generelt mere kompleks end for GaP- og GaAs-materialerLED floodlys.

Hvad er strukturen og karakteristikaene for en "gennemsigtig elektrode"-chip?
Den såkaldte transparente elektrode skal kunne lede elektricitet og kunne transmittere lys. Dette materiale er nu meget brugt i flydende krystalproduktionsprocesser, og dets navn er indiumtinoxid, forkortet som ITO, men det kan ikke bruges som loddepude. Ved fremstilling er det nødvendigt først at forberede en ohmsk elektrode på overfladen af ​​chippen, derefter dække overfladen med et lag ITO og derefter afsætte et lag loddepuder på ITO-overfladen. På denne måde bliver strømmen, der kommer ned fra ledningstråden, jævnt fordelt over ITO-laget til hver ohmske kontaktelektrode. På samme tid, på grund af at brydningsindekset for ITO er mellem luften og brydningsindekset for det epitaksiale materiale, kan lysvinklen øges, og lysstrømmen kan også øges.

Hvad er den almindelige udvikling af chipteknologi til halvlederbelysning?
Med udviklingen af ​​halvleder LED-teknologi er dens anvendelse inden for belysning også stigende, især fremkomsten af ​​hvid LED, som er blevet et varmt emne inden for halvlederbelysning. Imidlertid skal nøglechips og emballeringsteknologier stadig forbedres, og udviklingen af ​​chips bør fokusere på høj effekt, høj lyseffektivitet og reduktion af termisk modstand. Forøgelse af strøm betyder at øge chippens brugsstrøm, og en mere direkte måde er at øge chippens størrelse. De almindeligt anvendte high-power chips er omkring 1 mm x 1 mm, med en brugsstrøm på 350mA. På grund af stigningen i brugsstrøm er varmeafledning blevet et fremtrædende problem. Nu har metoden til chipinversion dybest set løst dette problem. Med udviklingen af ​​LED-teknologi vil dens anvendelse inden for belysningsområdet stå over for hidtil usete muligheder og udfordringer.
Hvad er en omvendt chip? Hvad er dens struktur, og hvad er dens fordele?
Blåt lys LED'er bruger normalt Al2O3 substrater, som har høj hårdhed, lav termisk ledningsevne og elektrisk ledningsevne. Anvendes en formel struktur, vil det på den ene side give antistatiske problemer, og på den anden side vil varmeafledning også blive et stort problem under højstrømsforhold. Samtidig vil den, på grund af den positive elektrode, der vender opad, blokere noget af lyset og reducere lyseffektiviteten. Højeffekt blåt lys LED'er kan opnå mere effektivt lysoutput gennem chip flip teknologi end traditionelle emballeringsteknikker.
Den nuværende mainstream-metode med omvendt struktur er først at forberede store blåt lys LED-chips med passende eutektiske svejseelektroder, og samtidig forberede et siliciumsubstrat, der er lidt større end blåt-lys LED-chippen, og oven på det lave en guld ledende lag til eutektisk svejsning og et udledningslag (ultralyd guldtråds loddeforbindelse). Derefter loddes højeffekt blå LED-chips sammen med siliciumsubstrater ved hjælp af eutektisk svejseudstyr.
Det karakteristiske ved denne struktur er, at det epitaksiale lag direkte kommer i kontakt med siliciumsubstratet, og siliciumsubstratets termiske modstand er meget lavere end safirsubstratets, så problemet med varmeafledning er godt løst. På grund af det faktum, at safirsubstratet vender opad efter inversion og bliver den emitterende overflade, er safiren transparent, hvilket løser problemet med at udsende lys. Ovenstående er den relevante viden om LED-teknologi. Jeg tror, ​​at med udviklingen af ​​videnskab og teknologi,LED lysvil blive mere og mere effektive i fremtiden, og deres levetid vil blive væsentligt forbedret, hvilket giver os større bekvemmelighed.